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益阳市(沅江市、安化县、桃江县、南县、资阳区、赫山区) 鞍山市(立山区、海城市、铁东区、台安县、铁西区、岫岩满族自治县、千山区)
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南京市(栖霞区、江宁区、秦淮区、建邺区、雨花台区、六合区、鼓楼区、玄武区、溧水区、浦口区、高淳区) 文山壮族苗族自治州(砚山县、麻栗坡县、西畴县、广南县、丘北县、文山市、马关县、富宁县)
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贵阳市(乌当区、南明区、清镇市、观山湖区、白云区、修文县、花溪区、息烽县、开阳县、云岩区)
丽水市(遂昌县、缙云县、青田县、龙泉市、庆元县、云和县、松阳县、莲都区、景宁畲族自治县)
鄂州市(华容区、鄂城区、梁子湖区)
莆田市(秀屿区、仙游县、城厢区、涵江区、荔城区)
武汉市(黄陂区、洪山区、蔡甸区、硚口区、武昌区、青山区、江夏区、汉南区、汉阳区、江汉区、新洲区、东西湖区、江岸区)
北京市(西城区、海淀区、丰台区、东城区、昌平区、通州区、石景山区、怀柔区、延庆区、门头沟区、房山区、大兴区、顺义区、平谷区、密云区、朝阳区)
衡水市(饶阳县、安平县、桃城区、冀州区、深州市、阜城县、枣强县、故城县、武强县、武邑县、景县)
海东市(循化撒拉族自治县、民和回族土族自治县、互助土族自治县、平安区、乐都区、化隆回族自治县)
十堰市(丹江口市、郧西县、竹溪县、张湾区、竹山县、茅箭区、郧阳区、房县)
白山市(长白朝鲜族自治县、抚松县、江源区、浑江区、临江市、靖宇县)
吉安市(遂川县、吉安县、泰和县、安福县、峡江县、井冈山市、吉水县、万安县、永新县、吉州区、青原区、新干县、永丰县)
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安阳市(安阳县、龙安区、林州市、殷都区、汤阴县、滑县、北关区、文峰区、内黄县)
马鞍山市(花山区、雨山区、含山县、当涂县、博望区、和县)
舟山市(定海区、普陀区、嵊泗县、岱山县)
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来到丝绸龙头企业万事利杭州总部，记者发现，一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下，传统印染则需要500米起订，工期至少15天。万事利用AIGC技术，让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”，实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员，万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者，该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节，目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品，让设计变得便捷、高效、充满创造力，最大限度满足消费者审美的需求，超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月，万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库，以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵，首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前，万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题，为解决纺织污水这个“卡脖子”难题，历时8年，万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术（即无水数码印花技术）。
据李建华介绍，该技术依托高精准数字化能力，可精密计算出每块面料微小分子所需染料量，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺，达到节水99%，实现无污水排放。除了丝绸，无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外，万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合，推出集喷印到后整理的新型一体机，具备无污染、体积小、速度快等显著优势，实现小批量快交付，帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前，万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果：一是实现个性化定制丝巾，AI大模型拥有强大设计能力，能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求；二是研发出无水印花一体机，解决生产污染问题；三是开展AI（人工智能）营销，公司宣传费用下降，同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创，给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业，纺织服饰行业发展至今，正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合，推动行业高端化、智能化、绿色化发展，以发展新质生产力，并实现产业转型升级。
在李建华看来，品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵，将文化元素融入产品设计和品牌传播，以文化赋能品牌，使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。