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黄南藏族自治州(河南蒙古族自治县、泽库县、同仁市、尖扎县)
盘锦市(盘山县、兴隆台区、大洼区、双台子区)
安阳市(北关区、内黄县、龙安区、文峰区、殷都区、汤阴县、林州市、滑县、安阳县) 牡丹江市(东安区、宁安市、西安区、东宁市、林口县、爱民区、穆棱市、海林市、绥芬河市、阳明区)
广西壮族自治区
衡阳市(衡南县、南岳区、常宁市、衡山县、蒸湘区、衡东县、珠晖区、祁东县、雁峰区、衡阳县、石鼓区、耒阳市)
铜陵市(铜官区、郊区、义安区、枞阳县)
哈密市(巴里坤哈萨克自治县、伊州区、伊吾县) 昆明市(嵩明县、西山区、呈贡区、五华区、盘龙区、官渡区、禄劝彝族苗族自治县、石林彝族自治县、富民县、寻甸回族彝族自治县、安宁市、宜良县、东川区、晋宁区)
金华市(婺城区、武义县、金东区、磐安县、兰溪市、浦江县、义乌市、东阳市、永康市)
伊犁哈萨克自治州(巩留县、伊宁市、察布查尔锡伯自治县、尼勒克县、霍城县、昭苏县、伊宁县、霍尔果斯市、奎屯市、新源县、特克斯县)
海口市(秀英区、琼山区、美兰区、龙华区)
宿迁市(沭阳县、泗洪县、宿城区、宿豫区、泗阳县)
吴忠市(同心县、青铜峡市、红寺堡区、盐池县、利通区)
普洱市(思茅区、澜沧拉祜族自治县、墨江哈尼族自治县、景东彝族自治县、孟连傣族拉祜族佤族自治县、景谷傣族彝族自治县、江城哈尼族彝族自治县、镇沅彝族哈尼族拉祜族自治县、宁洱哈尼族彝族自治县、西盟佤族自治县)
江门市(鹤山市、恩平市、台山市、新会区、开平市、江海区、蓬江区)
合肥市(包河区、巢湖市、长丰县、肥东县、蜀山区、庐江县、庐阳区、肥西县、瑶海区)
滁州市(琅琊区、来安县、全椒县、凤阳县、明光市、定远县、天长市、南谯区)
湘西土家族苗族自治州(古丈县、龙山县、花垣县、保靖县、泸溪县、凤凰县、吉首市、永顺县)
雅安市(汉源县、名山区、石棉县、宝兴县、芦山县、天全县、雨城区、荥经县)
新余市(渝水区、分宜县)
保山市(施甸县、龙陵县、昌宁县、腾冲市、隆阳区)
宜春市(袁州区、丰城市、宜丰县、高安市、靖安县、上高县、万载县、铜鼓县、奉新县、樟树市)
南昌市(进贤县、安义县、东湖区、西湖区、青云谱区、青山湖区、新建区、南昌县、红谷滩区)
昭通市(彝良县、水富市、永善县、昭阳区、威信县、盐津县、鲁甸县、绥江县、大关县、巧家县、镇雄县)
德州市(德城区、临邑县、乐陵市、齐河县、武城县、夏津县、宁津县、庆云县、陵城区、禹城市、平原县)
日照市(东港区、岚山区、莒县、五莲县)
黄石市(黄石港区、大冶市、下陆区、阳新县、铁山区、西塞山区)
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萍乡市(安源区、湘东区、莲花县、芦溪县、上栗县)
延边朝鲜族自治州(安图县、敦化市、龙井市、图们市、珲春市、延吉市、和龙市、汪清县)
北京市(门头沟区、西城区、密云区、通州区、房山区、东城区、延庆区、朝阳区、丰台区、海淀区、怀柔区、昌平区、顺义区、石景山区、大兴区、平谷区)
三亚市(天涯区、崖州区、海棠区、吉阳区) 和田地区(策勒县、于田县、墨玉县、和田县、和田市、民丰县、皮山县、洛浦县)
阿勒泰地区(福海县、阿勒泰市、富蕴县、布尔津县、吉木乃县、哈巴河县、青河县)
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海东市(乐都区、化隆回族自治县、互助土族自治县、循化撒拉族自治县、平安区、民和回族土族自治县)商洛市(商南县、山阳县、柞水县、洛南县、丹凤县、商州区、镇安县)
毕节市(大方县、威宁彝族回族苗族自治县、纳雍县、金沙县、赫章县、织金县、七星关区、黔西市) 榆林市(绥德县、佳县、横山区、定边县、靖边县、吴堡县、子洲县、米脂县、榆阳区、府谷县、清涧县、神木市)
松原市(长岭县、扶余市、前郭尔罗斯蒙古族自治县、乾安县、宁江区)
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温州市(文成县、龙港市、平阳县、永嘉县、龙湾区、瓯海区、洞头区、瑞安市、苍南县、乐清市、泰顺县、鹿城区)
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怒江傈僳族自治州(贡山独龙族怒族自治县、福贡县、泸水市、兰坪白族普米族自治县)
来到丝绸龙头企业万事利杭州总部,记者发现,一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下,传统印染则需要500米起订,工期至少15天。万事利用AIGC技术,让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”,实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员,万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者,该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节,目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品,让设计变得便捷、高效、充满创造力,最大限度满足消费者审美的需求,超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月,万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库,以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵,首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前,万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题,为解决纺织污水这个“卡脖子”难题,历时8年,万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术(即无水数码印花技术)。
据李建华介绍,该技术依托高精准数字化能力,可精密计算出每块面料微小分子所需染料量,上染率接近100%,从而免去上浆和水洗工艺,达到节水99%,实现无污水排放。除了丝绸,无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外,万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合,推出集喷印到后整理的新型一体机,具备无污染、体积小、速度快等显著优势,实现小批量快交付,帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前,万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果:一是实现个性化定制丝巾,AI大模型拥有强大设计能力,能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求;二是研发出无水印花一体机,解决生产污染问题;三是开展AI(人工智能)营销,公司宣传费用下降,同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创,给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业,纺织服饰行业发展至今,正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合,推动行业高端化、智能化、绿色化发展,以发展新质生产力,并实现产业转型升级。
在李建华看来,品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵,将文化元素融入产品设计和品牌传播,以文化赋能品牌,使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。